4 Gründe, warum Sie niemals mit der vom Hersteller angegebenen Maximalgeschwindigkeit drucken sollten
Ihr 3D-Drucker wirbt stolz mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit - doch das bedeutet nicht zwangsläufig, dass Sie diese auch tatsächlich nutzen sollten. Wenn Druckqualität, Haltbarkeit sowie die Lebensdauer des Druckers für Sie im Vordergrund stehen, rückt die Geschwindigkeit in den Hintergrund.
Hier sind einige Gründe, warum man es langsamer angehen lassen sollte.
Sie brauchen wahrscheinlich eine Düse mit hohem Durchfluss, um diese Geschwindigkeiten zu erreichen.
Es geht ganz um den Durchflussrate.
Tim Brookes/How-To Geek
Für meinen Bambu Lab P2S verwende ich eine Kombination aus Bambu Studio und OrcaSlicer. Bislang habe ich keinen Grund gefunden, von den Standard-Druckprofilen abzuweichen - natürlich nach ein paar Anpassungen der Standardwerte. Im Allgemeinen lege ich mehr Wert auf Qualität als auf Geschwindigkeit, da es mir nichts ausmacht, auf das Ende des Druckvorgangs zu warten. Indem man zwischen den verschiedenen Profilen wechselt - vom hochwertigen Profil mit 0,08 mm Schichthöhe bis zum Standardprofil mit 0,24 mm - kann man beobachten, wie sich die voreingestellten Geschwindigkeitswerte ändern.
Keiner dieser Werte kommt auch nur annähernd an die angegebene maximale Geschwindigkeit von 600 mm/s heran, zu der mein Drucker in der Lage ist. Erst wenn ich dem Slicer mitteile, dass ich ein Düsenmodul mit hohem Durchfluss verwende, erreiche ich bei den „standardmäßigen“ Druckprofilen mit geringerer Qualität Werte, die in die Nähe von 600 mm/s kommen.
Falls Sie die Düse Ihres 3D-Druckers noch nicht durch eine Variante mit höherem Durchfluss ersetzt haben (und sie nicht bereits so geliefert wurde), werden Sie wahrscheinlich auch diese Geschwindigkeiten nicht erreichen können. Wenn man die maximale Durchflussrate des Druckers überschreitet, gelingt es nicht, das geschmolzene Filament schnell genug durch das Hotend zu befördern.
Druckgeschwindigkeit geht zu Lasten der Druckqualität
Langsamer ist besser für Details und das Finish.
Falls Sie schon einmal mit den Einstellungen des Slicers herumgespielt haben, wissen Sie wahrscheinlich, dass hochwertigere Ergebnisse mehr Zeit zur Erstellung benötigen. Es gibt dafür mehrere Gründe - doch im Wesentlichen hängt es von der Schichthöhe ab. Dünnere Schichten ermöglichen detailreichere Objekte; allerdings verringern sie auch die Fließgeschwindigkeit des Materials.
Darüber hinaus ist ein Druckkopf, der sich schnell bewegt, weniger präzise als einer, der sich langsam bewegt. Eine schnellere Bewegung führt zu mehr Vibrationen; der entstehende Schwung wird in den Druck übertragen, wodurch die Schichtgrenzen auf dem Modell nicht ganz übereinstimmen (was zu sogenannten „Geisterkonturen“ führt).
Bei langsameren Geschwindigkeiten wirken die Druckoberflächen ebenfalls gleichmäßiger - das bedeutet, dass zur Erzielung einer konsistenten Qualität langsamere Druckgeschwindigkeiten erforderlich sind. Falls Sie zusätzliche Techniken zur Verbesserung des Erscheinungsbilds Ihres Drucks nutzen möchten - wie „Fuzzy Skin“ oder das Bügeln -, verlängern diese Maßnahmen ebenfalls die Druckzeit.
Schnellere Drucke können auch schwächer sein
Nehmen Sie sich Zeit, wenn Kraft eine Priorität ist.
Nicht alle 3D-gedruckten Objekte müssen besonders stabil sein - doch bei denen, die es sein müssen, ist eine langsamere Druckgeschwindigkeit von Vorteil. Hohe Geschwindigkeiten können zu Problemen bei der Schichthaftung führen; dabei wird das Filament in einigen Bereichen unzureichend aufgetragen, weil der Druckkopf schneller bewegt wird, als das Filament ausgestoßen werden kann. Dadurch können Schwachstellen in den Druckergebnissen entstehen.
Im Allgemeinen können langsamere Druckgeschwindigkeiten dazu beitragen, dass das Filament gleichmäßig extrudiert wird. Man sollte sich jedoch der Kehrseite bewusst sein: Die vorherige Schicht kühlt schnell ab und erreicht die Umgebungstemperatur, bevor der Druckkopf eine weitere Schicht aufbringt. Außerdem können schwache Stellen entstehen, wenn weiches, frisches Filament auf bereits erhärtetes Filament aufgetragen wird.
Sie können dieses Problem mildern, indem Sie einen glücklichen Mittelweg wählen oder eine geschlossene und beheizte Kammer verwenden.
Schnelleres Extrudieren kann zu mehr fehlgeschlagenen Drucken führen
Mehr Filament, mehr Probleme
Tim Brookes/How-To Geek
Alle Hotends haben eine maximale Durchflussrate, die angibt, wie viel geschmolzenes Filament pro Zeiteinheit hindurchfließen kann. Je näher man diesem Wert kommt, desto weniger Spielraum für Fehler bleibt. Hohe Extrusionsraten erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen im Extruder - dies wiederum führt zu fehlgeschlagenen Drucken und erfordert eine aufwendige Reinigung oder sogar den Austausch der Düse.
Bei normaler Benutzung kann Filament im Düsenausgang des Druckers festkleben. Bei niedrigeren Druckgeschwindigkeiten bemerkt man dies vielleicht nicht, doch je mehr Filament man durch den Hotend zu bewegen versucht, desto größer ist das Risiko für Probleme. Sie können gelegentlich einen „Cold Pull“ durchführen, um eventuell festgeklebtes Material aus dem Druckkopf zu entfernen.
Schnellere Druckgeschwindigkeiten erfordern in der Regel auch höhere Temperaturen, da das Filament weniger Zeit im Hotend verbringt, bevor es abgelegt wird. Dies kann zu einer Wärmeverbreitung führen: Die Wärme vom Hotend gelangt in den Druckkopf und verweicht das Filament bereits vor Erreichen der Düse - mit der Folge von Verstopfungen.
Wenn Sie einen 3D-Drucker mit beweglichem Druckbett verwenden, werden Sie vielleicht feststellen, dass höhere Druckgeschwindigkeiten dazu führen, dass das Druckobjekt vom Druckbett abfällt - schließlich muss das Druckbett viel schneller bewegt werden, wodurch das Objekt gleichzeitig erschüttert wird. Dies kann dazu führen, dass das Druckobjekt in kleine Stücke zerfällt.
Falls Sie verzweifelt versuchen, einen Druck abzuschließen, sollten Sie in Erwägung ziehen, die Fülldichte zu verringern. Dadurch wird das Druckobjekt zwar schwächer, es wird jedoch weniger Filament verbraucht. Weniger Druckzeit bedeutet außerdem weniger Wartezeit.
Alternativ können Sie auch Zeit sparen, indem Sie einen kleinen Ausschnitt eines eng anliegenden Kleidungsstücks ausdrucken, bevor Sie den gesamten Druck durchführen.